3項專利技術(shù)助企業(yè)提質(zhì)增效
“我們企業(yè)生產(chǎn)的鋼鐵產(chǎn)品出口德國，但在產(chǎn)品的精細度上還有提高的空間，這次技術(shù)推介會讓我們找到了技術(shù)對接的渠道，對我們企業(yè)今后的發(fā)展很有幫助。”在6月11日中國科學(xué)院沈陽分院聯(lián)合遼寧省科技廳共同舉辦的“先進鋼鐵材料加工技術(shù)專題推介會”上，一家丹東的鋼鐵加工企業(yè)道出了很多同行的心聲。
在此次推介會上，金屬所研究人員孫明月向30多位來自遼寧省內(nèi)鋼鐵、重機企業(yè)代表發(fā)布了中國科學(xué)院金屬研究所李依依院士研發(fā)團隊研究的可視化熱加工、中頻爐深脫磷和新概念鋼鐵大鑄坯制造三項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，針對當(dāng)前鑄鍛與特殊鋼行業(yè)亟待解決的“節(jié)能減排、提質(zhì)增效”問題提出了有效的解決方案，對于開發(fā)創(chuàng)新的清潔冶煉和熱成形技術(shù)，提升整個行業(yè)的制造水平、減少環(huán)境污染都有積極意義。
中科院沈陽金屬研究所副研究員康秀紅向記者介紹，此次發(fā)布的三項技術(shù)是該所10多年來積累的科技創(chuàng)新成果，其中的可視化熱加工技術(shù)改變了鑄件生產(chǎn)能耗高、原材料消耗高、廢品率高、工藝出品率低，大型鑄鍛件必須依賴進口的局面，對于傳統(tǒng)的“睜眼造型，閉眼澆注”的工藝是一個質(zhì)的突破。中頻爐深脫磷技術(shù)可以通過中頻爐將磷含量由通常的0.025%降低到0.005%，完全滿足高品質(zhì)特殊鋼的制備需求，并且同時減少有害氣體、固廢和顆粒物排放量。而新概念鋼鐵大鑄坯制造技術(shù)則有效解決了大型鑄坯成分偏析、中心疏松等缺陷，成材率高于90%，比現(xiàn)有工藝成材率提高了5%以上。目前，這三項技術(shù)已經(jīng)已經(jīng)累計獲得了超過30項專利，并在全國近60家企業(yè)投入生產(chǎn)或試產(chǎn)，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
“通過此次推介會，我們希望能夠幫助更多遼寧省內(nèi)的企業(yè)升級現(xiàn)有技術(shù)，讓鋼鐵行業(yè)在提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時也可以實現(xiàn)節(jié)能減排，讓天空更藍?！笨敌慵t說。（記者宋詞）
